进口蝶阀

进口三偏心硬密封双向焊接蝶阀
进口双向三维偏心金属硬密封蝶阀广泛用于各种工业领域,是取代中压闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀的理想产品,是目前唯一能实现无磨损零泄漏,使用寿命长,并能承受一定反向压力...
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进口双向三维偏心金属硬密封蝶阀广泛用于各种工业领域,是取代中压闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀的理想产品,是目前唯一能实现无磨损零泄漏,使用寿命长,并能承受一定反向压力的高性能优秀产品,最低使用温度达-196℃,最高使用温度达815℃,由于其良好的流量特性,即可以关闭截断介质,也可以任意调节介质的流量。
二、 特点:
1、 三偏心结构,蝶板与阀座瞬间接触或脱离,真正实现零磨损、零泄漏;
2、 由于密封圈被完全镶嵌于蝶板内,维护时不用将整个阀门拆下,更换方便,大大降低了维护成本;
3、 密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板(石墨橡胶板、石棉橡胶板等)的密封面,使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温工况下均有优良的密封性能。
4、 阀座密封锥面采用堆焊EDCr-B-15等硬质合金,使得密封面耐磨损,使用寿命长,可连续启闭10000次以上而无损伤。
5、 通过选用合适材料使得阀门具有耐低(高)温,耐腐蚀的性能。
6、 由于全部采用耐火材料,具有可靠的耐火性;
7、 三偏心结构使阀具有自锁功能,蝶板关到密封位置时立即实现自锁,不会发生蝶板关过位的故障;
8、 阀门操作轻松自如,输出端转矩低,蝶板流线形设计,压力损失系数低,可谓是节能产品;
9、 密封阀座可调节,有利于装配与维修;
10、 阀门与管道的连接方式有法兰和对夹连接,即可手动,也可电动、气动、液动或电、气、液联动;
11、 即可关闭截断介质,也可以任意调节介质流量。
三、执行标准:
设计、制造按ANSI B16.34的规定;
法兰按ANSI B16.5和MSS-SP-44CL的规定;
结构长度API609及ASME B16.10的规定;
产品的出厂检验及试验按API598的规定。
四、密封原理
三偏心其一是指阀轴在阀座密封面的一侧即轴向偏心X,其二是指阀轴及其孔的中心与阀座密封面的中心线有一个偏心(即径向偏心δ), 其三是指密封面锥体轴线与阀体轴线有一个偏角(即角度偏心α),三偏心的作用:⑴是保证蝶板密封面在开启能迅速与阀座锥面分离,减轻蝶板密封面与阀座密封面的摩擦扭矩力,延长使用寿命;⑵使其能达到关闭接触即密封、开启数额瞬间密封面即分离的优秀密封性能。当阀轴顺时针方向旋转时、蝶板向关闭方向运动,当阀轴顺时针方向旋转90°时,蝶板密封面与阀座密封面处于完全关闭状态(即密封状态);由于三偏心的作用原理此时蝶板在介质压力的作用下会越关越紧,从而达到极高的密封性能。当阀轴逆时针方向旋转时,蝶板会立刻与阀座锥面分离而向开启方向运动,当阀轴逆时针方向旋转90°时,蝶板处于全开状态。这种三偏心结构蝶阀密封性能的好坏及寿命的长短主要取决于阀座密封面锥角β、径向偏心δ、轴向偏心X及角度偏心α等结构参数的合理设计;对于不同口径的阀门这些参数都不尽相同,我厂对每一口径阀门的结构参数都进行优化设计,并采取相应合理的生产工艺加以保证,从而保证了产品的密封性能和使寿命。
多层次密封原理图
五、主要性能规范
公称压力
PN(Mpa)
|
强度试验
MPa
|
密封试验
MPa
|
适用温度
(℃)
|
适用介质
|
0.6
|
0.9
|
0.66
|
≤425℃
≤550℃
|
水、蒸汽、煤气、油品、热空气、腐蚀性等介质
|
1.0
|
1.5
|
1.1
|
||
1.6
|
2.4
|
1.76
|
||
2.5
|
3.75
|
2.75
|
||
4.0
|
6.0
|
4.4
|
六、焊接式蝶阀型号及主要材料参数
主要零 件材料
|
阀体
|
WCB
|
ZG1Cr18 Ni9Ti
|
CF8
|
CF3
|
ZG1Cr18Ni 12M02Ti
|
CF8M
|
CF3M
|
压圈
|
WCB
|
ZG1Ccr18 N19T1
|
304
|
3041
|
ZG1Cr18N1 12M02T1
|
316
|
3161
|
|
蝶板
|
WCB
|
ZG1Cr18 Ni9Ti
|
CF8(304)
|
CF3f30411
|
ZG1Cr18Ni 12M02Ti
|
CF8M(316)
|
CF3Mf31611
|
|
阀杆
|
2Cr13
|
1Cr18N19T1
|
OCr19N19
|
OOCr19N111
|
1Cr18N1 12M02T1
|
OOCr17N14 M02
|
OOCr17N14 M02
|
|
阀座
|
1Cr18Ni9Ti
|
OCr19Ni9
|
OOCr19Ni11
|
OOCr19Ni11
|
OCt17Ni12 M02
|
OOCr17N14 M02
|
OOCr17N124 M02
|
|
适用工况
|
适用介质
|
水、蒸汽、 油品等
|
硝酸等腐蚀性介质
|
强氧化性介质
|
醋酸等腐蚀性介质
|
尿素等腐蚀 性介质
|
七、主要外形与连接尺寸:
PN0.6MPa
|
PN1.0MPa
|
|||||||||||||
通径
|
外形尺寸 (参考值)
|
外形尺寸 (参考值)
|
||||||||||||
毫米 (mm)
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
80
|
180
|
90
|
78
|
90
|
356
|
180
|
200
|
390
|
636
|
602
|
509
|
1369
|
570
|
660
|
100
|
190
|
110
|
96
|
100
|
375
|
180
|
200
|
430
|
726
|
692
|
572
|
1492
|
750
|
550
|
125
|
200
|
135
|
121
|
113
|
401
|
180
|
200
|
470
|
826
|
792
|
638
|
1622
|
750
|
550
|
150
|
210
|
161
|
146
|
130
|
450
|
270
|
280
|
510
|
926
|
892
|
700
|
1924
|
750
|
550
|
200
|
230
|
222
|
202
|
205
|
545
|
400
|
425
|
550
|
1028
|
992
|
765
|
2054
|
900
|
750
|
250
|
250
|
278
|
254
|
235
|
630
|
400
|
425
|
630
|
1228
|
1192
|
860
|
2259
|
1000
|
925
|
300
|
270
|
330
|
303
|
275
|
715
|
450
|
560
|
710
|
1428
|
1392
|
986
|
261O
|
1000
|
925
|
350
|
290
|
382
|
351
|
309
|
817
|
450
|
560
|
790
|
1628
|
1592
|
1106
|
2856
|
1000
|
925
|
400
|
31O
|
432
|
398
|
346
|
923
|
535
|
580
|
870
|
1828
|
1792
|
1216
|
3121
|
1100
|
980
|
450
|
330
|
484
|
450
|
392
|
1059
|
535
|
580
|
950
|
2028
|
1992
|
1345
|
3385
|
1100
|
980
|
500
|
350
|
535
|
501
|
427
|
1126
|
535
|
580
|
|
|
|
|
|
|
|
PN0.6MPa
|
PN1.0MPa
|
|||||||||||||
通径
|
外形尺寸 (参考值)
|
外形尺寸 (参考值)
|
||||||||||||
毫米 (mm)
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
600
|
390
|
636
|
602
|
499
|
1280
|
570
|
660
|
390
|
636
|
602
|
499
|
1280
|
570
|
660
|
700
|
430
|
726
|
692
|
566
|
1480
|
750
|
550
|
430
|
726
|
692
|
566
|
1480
|
750
|
550
|
800
|
470
|
826
|
792
|
632
|
1608
|
750
|
550
|
470
|
826
|
792
|
632
|
1608
|
750
|
550
|
900
|
510
|
926
|
892
|
693
|
1857
|
750
|
550
|
510
|
926
|
892
|
693
|
1857
|
750
|
550
|
1000
|
550
|
1028
|
992
|
757
|
2038
|
900
|
750
|
550
|
1028
|
992
|
757
|
2038
|
900
|
750
|
1200
|
630
|
1228
|
1192
|
851
|
2237
|
1000
|
925
|
630
|
1228
|
1192
|
851
|
2237
|
1000
|
925
|
1400
|
71O
|
1428
|
1392
|
876
|
2411
|
1000
|
925
|
710
|
1428
|
1392
|
876
|
2411
|
1000
|
925
|
1600
|
790
|
1628
|
1592
|
1095
|
2756
|
1000
|
925
|
790
|
1628
|
1592
|
1095
|
2756
|
1000
|
925
|
1800
|
870
|
1828
|
1792
|
1214
|
3093
|
1100
|
980
|
870
|
1828
|
1792
|
1214
|
3093
|
1100
|
980
|
2000
|
950
|
2028
|
1992
|
1332
|
3355
|
1100
|
980
|
950
|
2028
|
1992
|
1332
|
3355
|
1100
|
980
|
PN1.6MPa
|
PN2.0MPa
|
|||||||||||||
通径
|
外形尺寸 (参考值)
|
外形尺寸 (参考值)
|
||||||||||||
毫米 (mm)
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
L
|
D
|
d
|
H
|
H1
|
A
|
B
|
80
|
180
|
90
|
78
|
90
|
356
|
180
|
200
|
180
|
90
|
78
|
108
|
430
|
180
|
200
|
100
|
190
|
110
|
96
|
106
|
387
|
180
|
200
|
190
|
110
|
96
|
108
|
392
|
180
|
200
|
125
|
200
|
135
|
121
|
122
|
413
|
180
|
200
|
200
|
135
|
120
|
120
|
414
|
180
|
200
|
150
|
210
|
161
|
146
|
136
|
459
|
270
|
280
|
210
|
161
|
145
|
135
|
494
|
270
|
280
|
200
|
230
|
222
|
202
|
215
|
585
|
40
|
425
|
230
|
222
|
200
|
202
|
578
|
400
|
425
|
250
|
250
|
278
|
254
|
247
|
649
|
400
|
425
|
250
|
278
|
252
|
235
|
673
|
400
|
425
|
300
|
270
|
330
|
303
|
288
|
771
|
450
|
560
|
270
|
330
|
301
|
280
|
793
|
450
|
560
|
350
|
290
|
382
|
351
|
333
|
929
|
450
|
560
|
290
|
382
|
351
|
315
|
921
|
450
|
560
|
400
|
31O
|
432
|
398
|
359
|
993
|
535
|
580
|
310
|
432
|
398
|
355
|
1021
|
535
|
580
|
450
|
330
|
484
|
450
|
405
|
1053
|
535
|
580
|
330
|
484
|
448
|
370
|
1143
|
535
|
580
|
500
|
350
|
535
|
501
|
444
|
1245
|
535
|
580
|
350
|
535
|
495
|
420
|
1192
|
535
|
580
|
600
|
390
|
636
|
602
|
521
|
1750
|
570
|
660
|
390
|
636
|
595
|
490
|
1327
|
570
|
660
|
700
|
430
|
726
|
692
|
586
|
1519
|
750
|
550
|
|
|
|
|
|
|
|
800
|
470
|
826
|
792
|
659
|
1659
|
750
|
550
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
51O
|
926
|
892
|
720
|
1829
|
750
|
550
|
|
|
|
|
|
|
|
1000
|
550
|
1028
|
992
|
780
|
1949
|
900
|
750
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
630
|
1228
|
1192
|
889
|
2243
|
1000
|
925
|
|
|
|
|
|
|
|
1400
|
710
|
1428
|
1392
|
1000
|
2462
|
1000
|
925
|
|
|
|
|
|
|
|
八、安装、使用与保养注意事项
1.该阀在搬运过程中不准砸碰,以免损坏密封表面。
2.阀门长期存放,应放在阴凉干燥处,阀板处于开启5°~10°状态,两端封堵并加以覆盖,有包装箱时可以重叠置放。
3.阀门安装前应做如下工作
① 擦去阀门上附着的污物;
② 核对工况与阀门工作压力、工作温度、耐腐蚀性是否相符;
③ 检查阀门各部件是否有松动或损伤;
④ 手动启闭阀门应灵活、无卡阻现象;
4.该类阀门允许任意位置、角度及露天安装使用。电动阀门在订货合同中没有特殊说明者只允许竖直及室内安装使用。
5.该阀门即可以蜗轮传动,也可以电动、气动、液动或电、气、液联动,指向0°或90°时说明启闭完成,不得再强行启闭,以免损坏机件,蜗轮箱上的两个限位螺钉,在出厂时已经调好,在使用时一般不准调整,必要调整时,调好后需将限位螺钉锁紧。
6.该阀安装后用户可根据启闭频率,制订保养周期,并按周期规定,按时对执行机构加注润滑油脂。
7.该阀如遇启闭失常,应查明原因,进行排除,不得利用敲砸方法强行启闭。
8.该阀在向管道中安装时要保证阀座与管道同轴,并在两端法兰和阀体法兰之间夹入相适应的垫片。
9、该阀不得安装于管道拐角处或管道末端,在管路中间安装该阀时,该阀两端的管道必须固定、限位牢固。
10、管路两侧法兰密封面必须平行。
11、在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固,切不可依次单独紧固。